Наше производство

Самое первое с чего начинается процесс производства в нашей компании – это закупка сырья, а именно: закупка металла, влагостойкой фанеры, метизы, краски, комплектующих из пластика. Заканчивается все выдачей готовых к перевозке и установке изделий.
Как выглядит наш рабочий процесс изнутри

 

Обработка деталей из металла:

 

  1. Заготовка — закупленный металл режется на заготовки при помощи ленточных пил, гильотины и плазменного станка с чпу.

 

  1. Подготовка к сварке – все заготовки проходят подготовку к сварочным работам, а именно: места будущих швов зачищаются, при необходимости с кромок деталей снимается фаска.

 

  1. Сварка – подготовленные заготовки поступают на сварку, где превращаются в детали тренажеров, модули спортивных и игровых комплексов.

 

  1. Проверка на соответствие чертежам – сваренные детали проверяются на соответствие чертежам и отправляются на зачистку, где устраняются заусенцы и скругляются острые грани.

 

  1. Пескоструйная обработка – наступает этап пескоструйной обработки в процессе которого с поверхности деталей удаляются любые загрязнения, а поверхность становится шероховатой. Это положительно сказывается на качестве окрашивания. После пескоструйной обработки на детали наносится слой порошковой краски и запекается.

 

  1. Сборка — окрашенные детали поступают в цех сборки, откуда направляются на склад в виде готовых изделий. На складе производится упаковка, комплектация и хранение перед отправкой к заказчику.

 

Обработка деталей из фанеры:

  1. Раскрой — фанера после поступления на производство отправляется на фрезерный ЧПУ – станок, где из нее режутся детали.

 

  1. Шлифовка — после резки все торцы деталей шлифуются и закругляются кромки, это делается при помощи фрез с радиусом не менее 3мм для предотвращения возможных травм при будущей эксплуатации продукции. Детали с скругленными фасками тщательно шпатлюются шпатлевками на полиэфирной основе. После полимеризации шпатлевки фанера шлифуется со всех сторон в результате чего устраняются все шероховатости и заусенцы.

 

  1. Покраска деталей — следующим этапом является окрашивание деталей 2-х компонентными полиуретановыми красками, окрашивание производится в несколько этапов: грунтование и окрашивание в 2 слоя с промежуточной сушкой и шлифованием.

 

  1. Сушка окрашенных деталей — окрашенные детали отправляются на сушку, после которой упаковываются в пленку и поступают на склад.

 

В чем преимущества нашего производства

 cnc

Использование станков с ЧПУ позволяет добиться максимальной точности изделий, что позволяет легко собирать оборудование без каких-либо доработок и обеспечивает полную взаимозаменяемость изделий.

 

 

пескоструй

Пескоструйная обработка полностью очищает поверхность металлических изделий и обеспечивает надежное сцепление краски с поверхностью изделий. Это позволяет избежать образования под слоям краски ржавчины, и быстрого износа металла.

 

 

 

порошковое окрашивание

Порошковое окрашивание — слой спекшейся краски обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, химических веществ, механических повреждений, а также, она прекрасно защищает металл от коррозии и экологически безопасная.

 

 

 

зачистка

Скругление кромок и зачистка сварных швов – это процесс нужен для устранения кромок, о которые можно порезаться. Данный процесс является обязательным условием для детского игрового оборудования.

 

 

 

шпатлевка

Шпатлевание шпатлевкой на полиэфирной основе — после полимеризации такая шпатлевка надежно закрывает все дефекты. Она обладает повышенной стойкостью к любым атмосферным и механическим воздействиям, так что можно не боятся что она вдруг лопнет и испортит деталь.

 

 

 

краска

Двухкомпонентные полиуретановые краски экологически чистые, обладают высокой стойкостью к атмосферному воздействию, и выдерживают температуры от -40 до +150градусов по цельсию.

 

 

 

 

 

 

метизыМетизы только оцинкованные, что предохраняет их от коррозии. Все метизы устанавливаются только с защитными декоративными колпачками согласно ГОСТ.